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          國標螺旋鋼管與部標螺旋鋼管的區別

          來源:汴津鋼鐵|發布日期:2022-03-23瀏覽:
          螺旋鋼管的常用標準一般分為:SY/T5037-2000(部標、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)、GB/T9711.1-1997(國標、也叫石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第一部分:A級鋼管(到目前要求嚴格的有GB/T9711.2 B級鋼管))、API-5L(美國石油協會、也叫管線鋼管;其中分為PSL1和PSL2兩個級別)、SY/T5040-92(樁用螺旋縫埋弧焊鋼管);9711標準螺旋鋼管也稱之為國標螺旋鋼管。經常使用的材質有q195L,q195硅,10#,20#,L245,Q345B(16Mn),Q345c,S290(X42),S360(X52),L290,L360,X60等。
           

          螺旋管及其規范分類:

          承壓流體保送用螺旋縫埋弧焊鋼管 (SY5036-83)主要用于保送石油、自然氣的管線;用高頻搭接焊法焊接的,用 于承壓流體保送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓才能強,塑性好,便于焊接和加工成型;普通低壓流體保送用螺旋縫埋弧焊鋼管 (SY5037-83),采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、 煤氣、空氣和蒸汽等普通低壓流體保送用埋弧焊鋼管。
           

          螺旋鋼管制造工藝:

          螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠城壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。
           
          (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
           
          (2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
           
          (3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。
           
          (4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。
           
          (5)采用外控或內控輥式成型。 (6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
           
          (7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接規范。
           
          (8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標 記生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。
           
          (9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
           
          (10)切成單根鋼管后,每批螺旋焊管都要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產。
           
          (11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X 射線復查,如確有缺陷,經過修補后,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除。
           
          (12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X 射線電視或拍片檢查。(13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。 (14)管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控制。

          【本文標簽】 鋼管

          【責任編輯】

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