1．化學成分分析：化學分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。

　?、偌t外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。

　?、谥弊x光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi

　?、跱—0儀：氣體含量分析N、O

　　2．鋼管幾何尺寸及外形檢查：

　?、黉摴鼙诤駲z查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。

　?、阡摴芡鈴?、橢圓度檢查：卡規、游標卡尺、環規，測出最大點、最小點。

　?、垆摴荛L度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。

　?、茕摴軓澢葯z查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。

　?、蒌摴芏嗣嫫驴诮嵌群外g邊檢查：角尺、卡板。

　　3．鋼管表面質量檢查：100%

　?、偃斯と庋蹤z查：照明條件、標準、經驗、標識、鋼管轉動。

　?、跓o損探傷檢查：

　　a.超聲波探傷UT：

　　對于各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。

　　標準：GB/T5777-1996級別：C5級

　　b.渦流探傷ET：（電磁感應）

　　主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。標準：GB/T7735-2004

　　級別：B級

　　c.磁粉MT和漏磁探傷：

　　磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。

　　標準：GB/T12606-1999級別：C4級

　　d.電磁超聲波探傷：

　　不需要耦合介質，可以應用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。

　　e.滲透探傷：

　　熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。

　　4．鋼管理化性能檢驗：

　?、倮煸囼灒簻y應力和變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑性指標（A、Z）

　　縱向，橫向試樣管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）

　　小口徑、薄壁大口徑、厚壁定標距。

　　注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關GB/T1760

　?、跊_擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J值J/cm2

　　標準試樣10×10×55（mm）非標試樣5×10×55（mm）

　?、塾捕仍囼灒翰际嫌捕菻B、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等

　?、芤簤涸囼灒涸囼瀴毫?、穩壓時間、p=2Sδ/D

　　5．鋼管工藝性能檢驗：

　?、賶罕庠囼灒簣A形試樣C形試樣（S/D>0.15）H=（1+2）S/（∝+S/D）

　　L=40～100mm單位長度變形系數=0.07～0.08

　?、诃h拉試驗：L=15mm無裂紋為合格

　?、蹟U口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°

　?、軓澢囼灒嚎纱鎵罕庠囼灒▽Υ罂趶焦芏裕?/div>